“高效节能红薯汁的加工方法”发明专利审查意见答复案例
专利号：2013104819506
申请人单位：国投中鲁果汁股份有限公司
专利代理人：赵瑶瑶
案件简介：
一种高效节能红薯汁的加工方法，包括将原料红薯去皮、破碎、加热糊化后得到薯浆，薯浆进行高温酶解，酶解后进行薯浆压榨，压榨后得到红薯汁和皮渣，红薯汁经过后处理得到红薯汁成品，其特征在于：将红薯破碎后进行挤压，挤压后再加热糊化，挤压的出的红薯汁作为压榨时的喷淋水用；在薯浆压榨时混合加入木纤维。本方法在红薯破碎使直接进行挤压，挤压的出的红薯汁作为糊化是的喷淋水用，不在额外加入水，节省时间和能耗；同时再红薯压榨是加入木纤维，木纤维表面光滑，没有毛刺，在压榨能充分发挥过滤作用，将薯渣内的果汁充分挤出，提高薯渣的出汁率。
审查员检索给出一篇对比文件（该对比为该申请人先前申请的），认真审查后发出第一次审查意见，认为本专利申请缺乏创造性，申请人进行认真分析后，进行一次答复后，代理人对第一次审查意见的内容进行分析比对，与申请人深入沟通，同时对对比进行认真详细研读，并修改权利要求书，并经过与审查员电话沟通阐明观点，进行了详细说明，该发明专利最终获得发明专利权。
代理人认为，本案最终克服创造性缺陷获得授权的关键点在于：在申请之前一定要进行详细认真的检索，了解现有技术情况，并针对该情况做好预先准备，在答复时一定要分析同样的技术特征是否作用相同，达到的效果是否是一样的，找出本发明与对比文件中提到的产品属性的本质区别，从结果倒推意见陈述，倒推得到区别技术特征，掌握所撰写专利的关键技术，进行答复后，获批可能性非常大。
一通答复正文：
本答复针对2013104819506，发明名称高效节能红薯汁的加工方法，具体答复如下：
修改的权利要求见附页，具体陈述意见如下：
本发明的创新点有三个；具体论述如下：
加入木纤维：木纤维的前处理为现有技术，松木和杨木均可，原木经处理获得木纤维，再去除木纤维的异味即可使用，由于其纤维起到的是过滤的作用，最终不会进入的果汁产品，所以对木纤维无特殊要求，行业里的公知木纤维即可。本方法在压榨红薯渣时加入木纤维，由于木纤维表面光滑，没有类似纸纤维表面的毛刺，由于毛刺会夹杂果肉，影响过滤效果，同时木纤维较长，不会夹杂果肉，能够充分发挥纤维的过滤作用，将薯渣内的果汁充分挤出，提高薯渣的出汁率，同时木纤维清洗后还可以再次使用，减少浪费。
对比文件1用的天然纤维的上位概念，对比文件1采用的是纸纤维，稻壳、玉米芯等较短，这种纤维在压榨时，与红薯汁的纤维混在一起，经过申请人在申请实践中的多次尝试，其提高效果不是十分显著，而申请人经过多次尝试，发现将纤维较长的木纤维加入到的压榨中以后，效果明显，同时木纤维不会带入任何其他味道，对比文件中使用的纸纤维，稻壳、玉米芯都会在生产后生产后产生相应的味道，影响最终的口感，这是导致申请人将之前专利弃用的根本原因（对比文件1也是本专利申请人申请的），经过多方技术改革获得的在后效果，技术改进效果明显，其他优点在文件中有论述。
将对比文件的步骤与本发明的步骤详细对比：
一种高效节能红薯汁的加工方法，步骤如下：
⑴选材：选红薯进行挑选、除杂、清洗；
⑵将红薯破碎后进行挤压，挤压出汁获得红薯渣，果汁收集；
⑶将红薯渣进行高温糊化，温度85-95℃，糊化20分钟；
⑷超声酶解：向红薯渣中加入а高温淀粉酶，红薯渣: 淀粉酶=1：0.0025，酶在添加前稀释成5-20%的酶制剂溶液，再加入Vc，红薯浆: Vc=1:0.0007；保持95℃，酶解0.5小时，获得薯浆；超声功率为400-1200W；
⑸压榨：在酶解后的薯浆中混合加入木纤维，木纤维加入量为红薯重量的0.5-1.5wt%，加入后进行压榨，压榨过程中使用步骤⑵的果汁作为喷淋水，压榨后获得红薯汁； 压榨采用带式压榨过滤机，压榨过程中使用步骤⑵的果汁作为喷淋水，以提高压榨效果；
⑹红薯汁再经过后处理，得红薯汁产品；
⑺将红薯汁依照现有工艺依次进行粗滤、酶解、杀菌、静置、过滤后，得到红薯汁成品，经冷却后进行罐装和储存；
红薯汁的后处理需要进行酶解，红薯汁∶酶＝1∶0.001-0.003；所述的酶为淀粉酶、果胶酶、蛋白酶，淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的重量比为2∶2∶1，酶解可以在室温下进行，杀菌时加热至90～110℃，保持15～40s。
对比后会发现，主要区别有一下几点：
1、本发明在选材压第一次获得红薯浆时没有加入“水”，直接压榨后高温糊化，这次没有加入水，直接压榨的红薯汁就要比对比文件1中加入水的压榨浓度高50%；
2、本申请是在一次压榨后进行的糊化，对比文件1是将红薯破碎后进行糊化；因为本专利的压榨出汁后，剩余都是类似粉末状固体，而对比文件的是碎块，块状固体，那么二者糊化的基础是不同的，那么本领域技术人员公知，其糊化效果显然不同，在同等的糊化时间下，经过申请人实际对比，糊化强度至少是对比文件的1.5倍；
3、“压榨：在酶解后的薯浆中混合加入木纤维，木纤维加入量为红薯重量的0.5-1.5wt%，加入后进行压榨，压榨过程中使用步骤⑵的果汁作为喷淋水，压榨后获得红薯汁； 压榨采用带式压榨过滤机，压榨过程中使用步骤⑵的果汁作为喷淋水，以提高压榨效果；”
作为公知常识，在压榨过冲为了克服高温同时防粘的效果，在压榨时一定要采用喷淋水，喷淋水的一部分蒸发，一部分留在果汁中，本发明在喷淋水时采用步骤（2）的果汁，那么喷淋时，果汁中的水进一步蒸发，剩余的果汁进入到二次压榨的果汁中，大幅提高了果汁的浓度，这是对比文件2做不到的。
从整个来看，本发明没有加入额外的水，从初始到最后，一直是采用红薯本身的携带水，其压榨后百分之百保存了红薯汁的口味和营养成分，通过申请人实际试验获得100克红薯，得到85-90kg红薯汁，不需要任何浓缩的步骤。
经过分析，申请人认为，本发明与对比文件1的生产工艺完全不同，获得的产品根本不同，本发明具有创造性。